瑞凌物資告訴大家的工藝流程：

成都(dou)熱鍍(du)鋅(xin)槽鋼工藝流(liu)程：原料檢驗→酸洗→清(qing)洗→助(zhu)鋅(xin)→烘干→鍍(du)鋅(xin)→冷卻→鈍化→清(qing)洗→成品檢驗→檢驗打包(bao)等。

按照習慣往(wang)往(wang)根(gen)據鍍前處理方法(fa)的不(bu)同把(ba)熱(re)鍍鋅(xin)工藝分為線(xian)外退火(huo)和線(xian)內(nei)退火(huo)兩(liang)大類。

1、線外退火

線外退(tui)(tui)火就是熱軋(ya)或(huo)(huo)(huo)冷軋(ya)鋼進(jin)入(ru)熱鍍鋅作業(ye)線之前，首(shou)先(xian)在(zai)抽底式退(tui)(tui)火爐或(huo)(huo)(huo)罩式退(tui)(tui)火爐中進(jin)行(xing)(xing)再結晶退(tui)(tui)火，這(zhe)樣，鍍鋅線就不存在(zai)退(tui)(tui)火工序了。鋼材在(zai)熱鍍鋅之前必須保持(chi)一個(ge)無氧(yang)化(hua)(hua)物和(he)其他臟物存在(zai)的(de)潔凈的(de)純鐵(tie)活(huo)性表面(mian)。這(zhe)種方法是先(xian)由酸(suan)洗(xi)的(de)方法把經退(tui)(tui)火的(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)皮清除，然后(hou)涂上一層由氯(lv)化(hua)(hua)鋅或(huo)(huo)(huo)由氯(lv)化(hua)(hua)銨和(he)氯(lv)化(hua)(hua)鋅混合組(zu)成的(de)溶劑進(jin)行(xing)(xing)保護，從(cong)而防止鋼材再被氧(yang)化(hua)(hua)。

（1）濕法熱鍍(du)鋅

鋼(gang)材表面的溶劑不經烘(hong)干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液(ye)進行熱鍍鋅。此方(fang)法的缺點是：

a.只能(neng)在無鉛(qian)狀態下鍍(du)鋅，鍍(du)層的合(he)金層很厚(hou)且粘附性很壞；

b.生成的(de)鋅(xin)(xin)渣(zha)都(dou)積存在(zai)鋅(xin)(xin)液和鉛(qian)液的(de)界面處(chu)而(er)不能沉積鍋底（因為鋅(xin)(xin)渣(zha)的(de)比重大于(yu)鋅(xin)(xin)液而(er)小于(yu)鉛(qian)液），這樣鋼材(cai)因穿過(guo)鋅(xin)(xin)層污染了表(biao)面。

因此，濕法熱鍍(du)鋅已(yi)基本被淘(tao)汰。

（2）單支鋼材

這(zhe)種(zhong)方法一(yi)般是采用熱軋疊軋板(ban)作(zuo)為原料，首(shou)先把經過退火的(de)(de)鋼材送入酸洗(xi)(xi)車間,用硫酸或鹽酸清(qing)除鋼材表面的(de)(de)氧熱鍍(du)鋅(xin)(xin)法化鐵皮(pi)。酸洗(xi)(xi)之(zhi)后(hou)的(de)(de)鋼材立(li)即進(jin)入水(shui)箱中浸泡(pao)等待(dai)鍍(du)鋅(xin)(xin)，這(zhe)樣可以防止鋼材再氧化。后(hou)經過酸洗(xi)(xi)、水(shui)清(qing)洗(xi)(xi)、擠干(gan)、烘干(gan)、進(jin)入鋅(xin)(xin)鍋(guo)（溫度一(yi)直保持在445—465℃）熱鍍(du)鋅(xin)(xin)，再進(jin)行涂(tu)油和鉻化處(chu)理。這(zhe)種(zhong)方法生(sheng)產的(de)(de)熱鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)比濕法鍍(du)鋅(xin)(xin)成品質量有(you)顯著提高，只(zhi)對小規(gui)模生(sheng)產有(you)一(yi)定價值。

（3）惠林法熱

該連續鍍(du)鋅生產(chan)(chan)線包括堿液脫(tuo)脂、鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)、水沖洗(xi)、涂溶(rong)劑、烘干等一系列前(qian)(qian)處(chu)理工序，而且原板(ban)進(jin)入鍍(du)鋅線鍍(du)鋅前(qian)(qian)還需要進(jin)行罩式(shi)爐退火(huo)。這種(zhong)方(fang)法生產(chan)(chan)工藝復(fu)雜，生產(chan)(chan)成本高(gao)，更為(wei)主要的(de)(de)是此(ci)方(fang)法生產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品常(chang)常(chang)帶有溶(rong)劑缺(que)陷，影響(xiang)鍍(du)層的(de)(de)耐蝕性。并且鋅鍋中的(de)(de)AL常(chang)常(chang)和(he)鋼材表面的(de)(de)溶(rong)劑發生作用(yong)生成三(san)氯化鋁(lv)而耗掉(diao)，鍍(du)層的(de)(de)粘附性變壞。因(yin)而此(ci)方(fang)法雖然已(yi)問世(shi)近三(san)十年，但在世(shi)界熱(re)鍍(du)鋅行業中并未得到發展。

2、線內退火(huo)

線內(nei)(nei)退火(huo)就是由(you)冷(leng)軋(ya)或熱(re)(re)軋(ya)車間(jian)直接提(ti)供帶卷作為熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)的(de)原(yuan)板，在(zai)熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)作業(ye)線內(nei)(nei)進行氣體保護(hu)再結晶(jing)退火(huo)。屬于這個類行業(ye)的(de)熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)方(fang)法包括：森吉米爾(er)法、改良森吉米爾(er)法、美(mei)鋼聯法（同(tong)日(ri)本(ben)川崎法）、賽拉斯法、莎倫(lun)法。

（1）森吉米爾法

它是(shi)把(ba)(ba)退(tui)火工藝(yi)(yi)和熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)工藝(yi)(yi)聯合起來，其線(xian)內退(tui)火主要包(bao)括氧化爐(lu)，還(huan)原爐(lu)兩(liang)部(bu)份組(zu)成。帶鋼在(zai)氧化爐(lu)中(zhong)煤氣(qi)火焰(yan)直接加(jia)熱到450度左右，把(ba)(ba)帶鋼表面殘存的(de)軋制(zhi)油燒掉，凈化表面。后(hou)再(zai)把(ba)(ba)帶鋼加(jia)熱到700-800度完成再(zai)結(jie)晶退(tui)火，經冷卻段(duan)控制(zhi)進鋅(xin)(xin)鍋前溫度在(zai)480度左右，較后(hou)在(zai)不(bu)接觸空氣(qi)的(de)情況下進入鋅(xin)(xin)鍋鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，因此，森吉米(mi)爾法產量高、鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)質量較好(hao)，此法曾得到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它(ta)(ta)是森(sen)吉米爾法(fa)的一個變種(zhong)，它(ta)(ta)僅僅是利用(yong)一個堿性電解(jie)脫(tuo)脂(zhi)槽取代了氧(yang)化爐(lu)的脫(tuo)脂(zhi)作用(yong)，其余工序與森(sen)吉米爾法(fa)基本相同。在原(yuan)(yuan)板進(jin)入作業線后(hou)，首(shou)先(xian)進(jin)行(xing)電解(jie)脫(tuo)脂(zhi)，而后(hou)水洗(xi)、烘干，再(zai)通過(guo)有(you)保(bao)護(hu)氣(qi)體的還原(yuan)(yuan)爐(lu)進(jin)行(xing)再(zai)結(jie)晶(jing)退火，較后(hou)在密封情況下(xia)進(jin)入鋅(xin)鍋熱(re)(re)鍍鋅(xin)。這種(zhong)方法(fa)因帶鋼不經過(guo)氧(yang)化爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，所(suo)以表(biao)面的氧(yang)化膜較薄，可適當降(jiang)低還原(yuan)(yuan)爐(lu)中保(bao)護(hu)氣(qi)體的氫(qing)含量(liang)。這樣，對爐(lu)安(an)全和(he)降(jiang)低生產成本有(you)利。但是，由于帶鋼得(de)不到預加(jia)(jia)熱(re)(re)就進(jin)入還原(yuan)(yuan)爐(lu)中，這樣無疑提高了還原(yuan)(yuan)爐(lu)的熱(re)(re)負荷，影響爐(lu)子的壽命。因此這種(zhong)方法(fa)并未得(de)廣泛(fan)應用(yong)。

（3）賽(sai)拉斯法

又稱火(huo)焰直(zhi)接加(jia)熱(re)法；首先(xian)帶鋼經堿洗(xi)脫脂，而(er)后用鹽酸清除表面的(de)氧化皮，并(bing)經水洗(xi)、烘干后再(zai)進入由(you)煤氣(qi)(qi)(qi)火(huo)焰直(zhi)接加(jia)熱(re)的(de)立式線(xian)內(nei)退火(huo)爐(lu)，通(tong)過(guo)嚴(yan)格控制爐(lu)內(nei)煤氣(qi)(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)(qi)的(de)焰燒比例，使(shi)之(zhi)在煤氣(qi)(qi)(qi)過(guo)剩(sheng)和氧氣(qi)(qi)(qi)不足的(de)情況下進行(xing)不完全焰燒，從而(er)使(shi)爐(lu)內(nei)造成還原(yuan)氣(qi)(qi)(qi)氛。使(shi)其(qi)快速加(jia)熱(re)達到(dao)再(zai)結晶溫(wen)度并(bing)在低氫(qing)保(bao)護氣(qi)(qi)(qi)氛下冷卻帶鋼，較(jiao)后在密(mi)閉情況下浸入鋅液，進行(xing)熱(re)鍍鋅。該法設(she)備緊湊，投資費(fei)用低，產量(liang)高（較(jiao)高可達50/小時）。但生產工(gong)藝復雜，特別是(shi)在機組停止運轉時，為了(le)避免燒斷帶鋼，需(xu)要(yao)采(cai)用爐(lu)子(zi)橫(heng)移離(li)開鋼帶的(de)方法，這(zhe)樣操作(zuo)問題很(hen)(hen)多(duo)，所(suo)以，熱(re)鍍鋅工(gong)業采(cai)用此法很(hen)(hen)少。

（4）莎倫法

1939年美(mei)國莎倫公司投產一臺新型的(de)(de)熱(re)鍍鋅機(ji)組，所以也叫莎倫法(fa)。該法(fa)是在退火爐內向帶鋼(gang)噴(pen)射氯化(hua)氫氣(qi)體并使帶鋼(gang)達到(dao)(dao)再結晶溫度，所以也稱為氣(qi)體酸(suan)洗(xi)法(fa)。采用(yong)氯化(hua)氫氣(qi)體酸(suan)洗(xi)，不但(dan)能去(qu)除(chu)帶鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)氧化(hua)皮，而且同(tong)時(shi)去(qu)除(chu)了帶鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)油脂，由于(yu)帶鋼(gang)表面(mian)被氧化(hua)氣(qi)體腐蝕(shi)，形成麻面(mian)，所以使用(yong)莎倫法(fa)所得到(dao)(dao)的(de)(de)鍍層粘附(fu)性特別好。但(dan)是由于(yu)設備腐蝕(shi)嚴(yan)重，由此造成很高的(de)(de)設備維(wei)修和更新費用(yong)。因(yin)而此種(zhong)方(fang)法(fa)很少被采用(yong)。

（5）改良森吉米(mi)

它是一(yi)種更優越的熱(re)鍍鋅工藝方法(fa)；它把森吉米爾法(fa)中各(ge)自獨立的氧化爐(lu)和(he)還(huan)原爐(lu)由一(yi)個(ge)截面積較小的過道連(lian)接(jie)起來(lai)(lai)，這樣包括預熱(re)爐(lu)、還(huan)原爐(lu)和(he)冷(leng)卻段在(zai)內的整(zheng)個(ge)退火爐(lu)構成一(yi)個(ge)有機(ji)整(zheng)體(ti)。實踐證明，該(gai)法(fa)具有許多優點(dian)：優質、高產(chan)、低耗、安全(quan)等優點(dian)已逐(zhu)漸被人們所認識。其(qi)發展(zhan)速(su)度非常(chang)快，1965年(nian)以(yi)來(lai)(lai)新(xin)建(jian)的作業線幾乎全(quan)部采(cai)用了(le)這種方法(fa)，近(jin)年(nian)來(lai)(lai)老的森吉米爾機(ji)組也(ye)大都(dou)按照此方法(fa)進行了(le)改造。