瑞凌物資告訴大家的工藝流程：

成都熱(re)鍍鋅槽鋼工(gong)藝流程：原(yuan)料檢(jian)驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化(hua)→清洗→成品檢(jian)驗→檢(jian)驗打包等。

按照習慣往往根據鍍(du)前處理方法的不同(tong)把熱鍍(du)鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大(da)類。

1、線外退火

線外退(tui)火(huo)就是(shi)熱軋或冷軋鋼(gang)進(jin)入熱鍍鋅作業線之前，首先(xian)在(zai)抽(chou)底(di)式退(tui)火(huo)爐或罩式退(tui)火(huo)爐中進(jin)行(xing)再(zai)結(jie)晶退(tui)火(huo)，這樣，鍍鋅線就不存在(zai)退(tui)火(huo)工(gong)序了。鋼(gang)材(cai)在(zai)熱鍍鋅之前必(bi)須保持一個無(wu)氧化(hua)物和其他臟物存在(zai)的(de)潔凈的(de)純鐵活性表面。這種方法(fa)是(shi)先(xian)由(you)酸洗的(de)方法(fa)把經退(tui)火(huo)的(de)表面氧化(hua)鐵皮清(qing)除，然后涂上一層由(you)氯(lv)化(hua)鋅或由(you)氯(lv)化(hua)銨和氯(lv)化(hua)鋅混合(he)組成的(de)溶劑進(jin)行(xing)保護，從而防止鋼(gang)材(cai)再(zai)被(bei)氧化(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材(cai)表(biao)面(mian)的溶(rong)劑(ji)(ji)不經烘干（即表(biao)面(mian)還是濕的）就(jiu)進入起表(biao)面(mian)覆(fu)蓋有熔融態溶(rong)劑(ji)(ji)的鋅液進行(xing)熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能(neng)在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層(ceng)(ceng)的合金層(ceng)(ceng)很厚且粘附性(xing)很壞；

b.生(sheng)成的(de)鋅(xin)渣(zha)都(dou)積存(cun)在(zai)鋅(xin)液(ye)和鉛(qian)液(ye)的(de)界面處(chu)而不能沉積鍋底(di)（因(yin)為鋅(xin)渣(zha)的(de)比重大(da)于鋅(xin)液(ye)而小于鉛(qian)液(ye)），這樣鋼材(cai)因(yin)穿(chuan)過鋅(xin)層(ceng)污染(ran)了(le)表面。

因(yin)此，濕法熱鍍鋅已基本被淘(tao)汰(tai)。

（2）單支鋼(gang)材(cai)

這(zhe)種(zhong)方法一般(ban)是采用熱(re)軋疊軋板(ban)作(zuo)為原料，首先把經(jing)過退(tui)火的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)送入酸(suan)(suan)洗車間,用硫(liu)酸(suan)(suan)或鹽酸(suan)(suan)清(qing)(qing)除(chu)鋼(gang)材(cai)(cai)表面的(de)(de)氧熱(re)鍍鋅(xin)(xin)法化鐵皮。酸(suan)(suan)洗之后的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)立即進入水(shui)箱中浸泡等(deng)待鍍鋅(xin)(xin)，這(zhe)樣可(ke)以防止鋼(gang)材(cai)(cai)再(zai)氧化。后經(jing)過酸(suan)(suan)洗、水(shui)清(qing)(qing)洗、擠(ji)干(gan)、烘干(gan)、進入鋅(xin)(xin)鍋（溫度一直(zhi)保(bao)持(chi)在445—465℃）熱(re)鍍鋅(xin)(xin)，再(zai)進行涂油和鉻化處(chu)理。這(zhe)種(zhong)方法生產的(de)(de)熱(re)鍍鋅(xin)(xin)板(ban)比濕法鍍鋅(xin)(xin)成(cheng)品質量有(you)顯著提(ti)高(gao)，只(zhi)對(dui)小規模生產有(you)一定價值。

（3）惠林法熱

該連續鍍鋅生產(chan)線包括堿液(ye)脫(tuo)脂、鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)、水沖洗(xi)、涂溶劑(ji)、烘(hong)干等一系(xi)列前處理工序，而(er)且原板(ban)進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行(xing)罩式爐退(tui)火。這種(zhong)方法生產(chan)工藝(yi)復(fu)雜，生產(chan)成本高，更為主要的是此方法生產(chan)的產(chan)品常常帶有溶劑(ji)缺陷(xian)，影響鍍層的耐蝕性(xing)。并(bing)且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑(ji)發(fa)生作用生成三氯化鋁(lv)而(er)耗(hao)掉(diao)，鍍層的粘附性(xing)變壞(huai)。因(yin)而(er)此方法雖(sui)然已問(wen)世近三十年，但在(zai)世界(jie)熱(re)鍍鋅行(xing)業中并(bing)未得到發(fa)展。

2、線內退火(huo)

線內退火就是由冷軋(ya)或熱(re)軋(ya)車(che)間直接提(ti)供帶(dai)卷作(zuo)為熱(re)鍍鋅(xin)的原板，在熱(re)鍍鋅(xin)作(zuo)業線內進行氣體保護再(zai)結晶退火。屬(shu)于這(zhe)個類(lei)行業的熱(re)鍍鋅(xin)方法(fa)包括：森(sen)(sen)吉米爾法(fa)、改(gai)良森(sen)(sen)吉米爾法(fa)、美鋼聯法(fa)（同日本川崎法(fa)）、賽拉斯(si)法(fa)、莎(sha)倫法(fa)。

（1）森吉米爾法

它是把退(tui)火工藝(yi)和熱(re)鍍(du)鋅工藝(yi)聯合起(qi)來，其線內退(tui)火主(zhu)要包括氧(yang)化爐，還原(yuan)爐兩部(bu)份組成(cheng)(cheng)。帶鋼在(zai)氧(yang)化爐中煤氣火焰直接(jie)加熱(re)到450度左(zuo)右(you)，把帶鋼表(biao)面殘存的(de)軋制(zhi)油燒掉，凈化表(biao)面。后再(zai)把帶鋼加熱(re)到700-800度完成(cheng)(cheng)再(zai)結晶退(tui)火，經冷(leng)卻段控制(zhi)進鋅鍋(guo)前(qian)溫度在(zai)480度左(zuo)右(you)，較后在(zai)不接(jie)觸空氣的(de)情況下進入鋅鍋(guo)鍍(du)鋅，因此，森吉米爾法產量(liang)高、鍍(du)鋅質量(liang)較好，此法曾(ceng)得到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它(ta)是(shi)森吉米爾法(fa)的(de)一(yi)個變種(zhong)，它(ta)僅(jin)僅(jin)是(shi)利(li)(li)用一(yi)個堿性電(dian)(dian)解(jie)脫脂(zhi)(zhi)槽取代了氧化爐(lu)(lu)(lu)的(de)脫脂(zhi)(zhi)作(zuo)用，其余(yu)工序與(yu)森吉米爾法(fa)基(ji)本相同。在(zai)原(yuan)板(ban)進(jin)(jin)入(ru)作(zuo)業線后，首先進(jin)(jin)行(xing)電(dian)(dian)解(jie)脫脂(zhi)(zhi)，而后水洗、烘(hong)干(gan)，再通過有(you)保(bao)護氣(qi)體(ti)的(de)還(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)再結晶(jing)退(tui)火，較(jiao)(jiao)后在(zai)密封情況下(xia)進(jin)(jin)入(ru)鋅(xin)鍋熱(re)鍍鋅(xin)。這種(zhong)方法(fa)因帶鋼(gang)不(bu)經過氧化爐(lu)(lu)(lu)加熱(re)，所以(yi)表面的(de)氧化膜(mo)較(jiao)(jiao)薄，可適當降低還(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)(lu)中保(bao)護氣(qi)體(ti)的(de)氫含量。這樣，對爐(lu)(lu)(lu)安全和(he)降低生產成本有(you)利(li)(li)。但(dan)是(shi)，由于帶鋼(gang)得不(bu)到預加熱(re)就(jiu)進(jin)(jin)入(ru)還(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)(lu)中，這樣無疑提高了還(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)(lu)的(de)熱(re)負(fu)荷，影響爐(lu)(lu)(lu)子的(de)壽命。因此這種(zhong)方法(fa)并未得廣泛應(ying)用。

（3）賽拉斯法

又稱火(huo)焰直接加熱法；首先帶鋼經(jing)堿洗脫脂，而后(hou)用鹽酸清除(chu)表面的(de)氧化皮，并經(jing)水洗、烘(hong)干后(hou)再(zai)進(jin)(jin)入由煤氣(qi)火(huo)焰直接加熱的(de)立(li)式線內退火(huo)爐，通過(guo)(guo)嚴格控制(zhi)爐內煤氣(qi)和空氣(qi)的(de)焰燒比(bi)例，使(shi)之在煤氣(qi)過(guo)(guo)剩(sheng)和氧氣(qi)不足的(de)情況下(xia)進(jin)(jin)行不完全(quan)焰燒，從而使(shi)爐內造(zao)成還原(yuan)氣(qi)氛(fen)。使(shi)其快(kuai)速加熱達到再(zai)結晶溫度并在低氫保護氣(qi)氛(fen)下(xia)冷卻帶鋼，較后(hou)在密閉情況下(xia)浸入鋅液，進(jin)(jin)行熱鍍(du)鋅。該法設備緊(jin)湊，投資費用低，產量高（較高可達50/小(xiao)時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停(ting)止(zhi)運轉(zhuan)時，為了避免燒斷帶鋼，需(xu)要采用爐子橫移離開(kai)鋼帶的(de)方法，這樣操(cao)作問題很多(duo)，所以，熱鍍(du)鋅工業采用此(ci)法很少。

（4）莎(sha)倫法

1939年美國莎(sha)倫公司投產一臺新型的熱(re)鍍(du)鋅機組，所(suo)(suo)以(yi)也叫莎(sha)倫法(fa)(fa)(fa)。該(gai)法(fa)(fa)(fa)是(shi)在退火爐內向(xiang)帶(dai)(dai)鋼噴射氯化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)(ti)(ti)并使帶(dai)(dai)鋼達到(dao)再結晶溫度，所(suo)(suo)以(yi)也稱(cheng)為氣(qi)體(ti)(ti)(ti)酸(suan)洗(xi)法(fa)(fa)(fa)。采用(yong)氯化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)(ti)(ti)酸(suan)洗(xi)，不但(dan)能(neng)去除(chu)帶(dai)(dai)鋼表面(mian)的氧化(hua)(hua)皮，而(er)且(qie)同(tong)時(shi)去除(chu)了(le)帶(dai)(dai)鋼表面(mian)的油脂(zhi)，由(you)于帶(dai)(dai)鋼表面(mian)被氧化(hua)(hua)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)腐(fu)蝕，形成麻面(mian)，所(suo)(suo)以(yi)使用(yong)莎(sha)倫法(fa)(fa)(fa)所(suo)(suo)得(de)到(dao)的鍍(du)層粘(zhan)附性特別好。但(dan)是(shi)由(you)于設備腐(fu)蝕嚴重，由(you)此造成很高的設備維(wei)修和更新費用(yong)。因(yin)而(er)此種方(fang)法(fa)(fa)(fa)很少(shao)被采用(yong)。

（5）改良森吉(ji)米

它(ta)是(shi)一種(zhong)(zhong)更優(you)越的熱(re)鍍鋅工藝方法(fa)；它(ta)把森吉(ji)米(mi)爾法(fa)中各自獨立的氧化爐和(he)還原(yuan)爐由一個(ge)截面(mian)積(ji)較小的過道連接起(qi)來，這樣包括(kuo)預熱(re)爐、還原(yuan)爐和(he)冷卻段(duan)在內(nei)的整個(ge)退(tui)火爐構成一個(ge)有(you)機整體。實踐證(zheng)明，該法(fa)具(ju)有(you)許多(duo)優(you)點(dian)：優(you)質(zhi)、高(gao)產、低耗、安全(quan)等(deng)優(you)點(dian)已(yi)逐漸(jian)被人(ren)們所認(ren)識。其發展(zhan)速度非(fei)常快，1965年以來新(xin)建(jian)的作業線幾乎全(quan)部采用(yong)了這種(zhong)(zhong)方法(fa)，近(jin)年來老的森吉(ji)米(mi)爾機組也大都(dou)按(an)照(zhao)此方法(fa)進行了改造(zao)。